Разливка стали на МНЛС осуществляется серийно (не менее 8 плавок в серии) в цикле выплавки стали в ДСП.Регулировка подачи стали из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш осуществляется шиберным затвором стальковша.Промежуточный ковш емкостью 27 т позволяет осуществлять замену сталеразливочных ковшей при разливке методом «плавка на плавку» без значительного снижения скорости разливки.

С целью обеспечения постоянной скорости разливки и надежного качества сляба разливка стали из промежуточного ковша в кристаллизатор производится по технологии «под уровень» через погружные разливочные стаканы, обеспечивающие защиту струи от вторичного окисления.Необходимый уровень металла в кристаллизаторе поддерживается с помощью стопорного механизма промковша, связанного с системой контроля уровня металла.В процессе разливки кристаллизатор совершает возвратно-поступательное движение (качание). Гидравлический механизм качания обеспечивает точное направление качания кристаллизатора относительно оси ручья и широкий диапазон режимов работы – длины шага, частоты и формы колебаний (синусо- и несинусоидальная).

После выхода из кристаллизатора сляб поступает в зону вторичного водовоздушного охлаждения, обеспечивающую равномерное охлаждение сляба и предохранение его корочки от деформации под действием гидростатического давления и включающую ряд роликовых секций для поддержания и направления сляба.После зоны вторичного охлаждения сляб поступает в тянуще-правильный агрегат. После выхода из тянуще-правильного устройства выпрямленный сляб поступает на машину газовой резки, где обрезается головная часть сляба и производится его порезка на мерные длины. Затем по системе рольгангов слябы передается в склад слябов.Остывшие слябы ж/д транспортом отправляются потребителям.